Pigments nacrés dans les revêtements en poudre : un guide technique

Pigments nacrés (Nous les appelons également pigments nacrés ou pigments de mica) possèdent des effets de changement de couleur étonnants dans les revêtements en poudre, mais leur application réussie nécessite de la précision.

Vous trouverez ci-dessous 9 directives clés avec une présentation optimisée des données pour votre référence facile.

Éditeur: Jason Zhao de iSuoChem

1. Guide de sélection des pigments nacrés

Choisissez le bon pigment en fonction de la résistance à la température et de l'application :

Recommandation: Pour les revêtements automobiles, utiliser Merck Iriodin® 123 pour la résistance à la chaleur.

Appareils électroménagers, BASF Paliocrom Gold . Mais ces deux types de produits ont un coût d'achat assez élevé. Vous pouvez nous les envoyer par e-mail. iSuoChem Pour obtenir un code équivalent à celui de Merck et BASF. Même qualité et faible coût d'achat.

2. Techniques de dispersion pour contrôler la fragilité

Conseil de pro : Prémélanger les pigments avec 30 % de résine avant l'incorporation complète pour réduire les dommages dus au cisaillement.

Résumé (Compétences de mélange) : Utilisez un mélangeur à basse vitesse (aussi doux que le pétrissage de la pâte), une vitesse élevée brisera les particules nacrées.

Enveloppez au préalable une couche de résine pour protéger le pigment.

3. Compatibilité et risques de la résine

Certaines résines peuvent dégrader les effets nacrés, choisissez-les judicieusement :

Méthode d'essai : Chauffer un mélange pigment-résine 1:5 à 80°C pendant 48h pour vérifier la stabilité.

Résumé (erreurs clés à éviter) : Certaines résines (comme la résine époxy) deviendront nacrée à mate.

4. Normes de contrôle de l'humidité

Prévenez l’agglutination et les taches grâce à un contrôle strict de l’humidité :

Résumé (erreurs clés à éviter) : Un environnement humide provoquera une agglomération, alors conservez-le dans un endroit à l'abri de l'humidité (comme pour conserver des collations).

5. Précautions de mélange : éviter les pièges liés à la poudre métallique

Résumé (erreurs clés à éviter) : Ne le mélangez pas avec de la poudre d'aluminium, car cela « combattra » et affectera l'effet perlé.

6. Performances de résistance aux intempéries

La durabilité en extérieur varie selon le type de pigment :

Meilleur choix : Merck Xirallic® pour une stabilité extérieure à long terme. iSuoChem peut également fournir un code équivalent avec des revêtements entièrement inorganiques.

7. Gestion des poudres recyclées : garantir la cohérence des couleurs

Équilibrez les économies de coûts avec la qualité :

Résumé (Conseils pour économiser de l'argent) : Utilisez jusqu'à 15 % de peinture recyclée, sinon la couleur sera déformée.

8. Épaisseur des revêtements : précision au micron

Gestion de l'épaisseur du film :

Résumé: L'épaisseur du revêtement est de 80 à 120 microns (≈ cheveu) pour un meilleur effet, trop fin ne brillera pas, trop épais s'affaissera.

9. Schéma de vérification optique pour l'inspection de la qualité --- couverture des angles morts d'inspection multi-angles

9-1. Utiliser la technologie d'analyse spectrale à trois angles pour éliminer complètement les angles morts lors de l'inspection visuelle :
Angle d'éclairage élevé de 25° : capture les caractéristiques de réflexion spéculaire de surface
Angle moyen de 45° : performances des couleurs dans des conditions d'observation standard
Angle d'éclairage latéral de 75° : détecter le décalage de couleur dans les zones à faible brillance

9-2. Configuration des paramètres d'inspection standardisés
Conditions d'éclairage : Source de lumière artificielle du jour D65 (température de couleur 6500K) conforme aux normes internationales
Système de tolérance des couleurs :
Application intérieure : ΔEab* ≤1,0 (norme de différence de couleur CIE Lab)
Application extérieure : ΔEab* ≤1,5 (compte tenu de l'influence de la lumière ambiante)

9-3. Optimisation du processus d'inspection
Grâce à une analyse collaborative multi-angle, les objectifs suivants peuvent être atteints :
Vérification de la cohérence des couleurs de haute précision

Détection des défauts des surfaces brillantes spéciales

Évaluation de la stabilité des couleurs dans différents environnements d'éclairage

Résumé( Conseils d'inspection de la qualité) :Utilisez un éclairage multi-angle pour vérifier (25°, 45°, 75°) afin de vous assurer qu'il brille uniformément sous différents angles.

Après avoir lu l'article complet et ses 9 conseils, vous êtes toujours perdu ? Laissez-moi vous aider à le résumer en une phrase.

Si vous souhaitez que la peinture nacrée soit brillante et durable, n'oubliez pas : choisissez le bon pigment, travaillez doucement, évitez l'humidité et le soleil, contrôlez l'épaisseur et vérifiez sous plusieurs angles lors de l'inspection qualité !