La poudre thermochromique peut être préparée en encre thermochromique avec un liant de résine. 

Aujourd'hui, notre société introduira principalement l'utilisation de la poudre thermochromique dans les encres, les peintures et les revêtements.

Comment choisir le liant résine ?

Dans les vernis, le choix de la résine a un effet très critique sur la densité de couleur et la brillance de surface des encres thermochromiques, et cet effet est plus important pour les encres noires.

Étant donné que la teneur en pigment de l' encre à changement de couleurest beaucoup plus élevée que celle de l'encre ordinaire, si la résine de l'encre ordinaire est utilisée pour préparer l'encre à changement de couleur, la viscosité de l'encre sera trop élevée pour être utilisée. Par conséquent, lors du réglage de l'encre, la quantité de résine ne peut être que réduite et, en même temps, la quantité de solvant doit être augmentée pour réduire la viscosité de l'encre. Cependant, cela conduira également aux résultats suivants : lorsque la couche d'encre de l'imprimé est sèche, en raison de la faible quantité de résine, il ne suffit pas de combler les espaces entre les pigments, ce qui rend la surface de la couche d'encre inégale et terne, formant ainsi une réflexion diffuse de la lumière. Par conséquent, la densité de couleur apparente de la couche d'encre est faible et l'échelle de gris est élevée. Pour l'encre noire, elle semble grise mais pas noire.

(Si vous imprimez une autre couche de vernis transparent sur la surface de ce produit imprimé, vous pouvez évidemment sentir que la noirceur va augmenter)

En résumé, la préparation des encres thermochromiques doit utiliser des résines à haut extrait sec et à faible viscosité (faible degré de polymérisation ou faible poids moléculaire), afin d'obtenir de bons résultats.

Les poudres thermochromiques sont souvent utilisées pour imprimer des motifs "cache-présentoir". Il est nécessaire que la couche d'encre à changement de couleur à la surface du produit imprimé recouvre complètement le motif sous-jacent lorsqu'il développe la couleur, et elle doit être aussi transparente que possible après avoir atteint la température de décoloration ( changement de couleur complet, pas de couleur résiduelle ), de sorte que les modèles sous-jacents sont clairement indiqués.

Dans ce type d'application, si la résine n'est pas correctement sélectionnée, un "brouillard blanc" sera produit après que la couche d'encre de masquage s'estompe, rendant le motif sous-jacent peu clair.

Raison fondamentale : l'indice de réfraction optique de la résine sélectionnée et le matériau de la paroi de la microcapsule de pigment à couleur changeante sont incohérents. De nombreuses microcapsules sont dispersées dans la couche d'encre pour former un grand nombre d'interfaces de réfraction optique, tout comme le phénomène d'opacité blanche formé après avoir brisé un morceau de verre transparent. Une sélection appropriée de résine peut réduire considérablement le phénomène de réfraction dans la couche d'encre à changement de couleur, rendant la couche d'encre plus transparente après décoloration.

En général, la clarté est meilleure avec les résines alkydes et acryliques , et la moins bonne avec les résines polyamides et la nitrocellulose.