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Comment prévenir et détecter la floculation dans la poudre Glow à base d'eau

18 Apr 2023

La poudre luminescente à base d'eau est un type de matériau qui peut absorber et émettre de la lumière. La poudre luminescente a également de nombreux noms différents, tels que poudre phosphorescente, pigment phosphorescent, poudre lumineuse, poudre phosphorescente ou poudre d'aluminate de strontium. La poudre brillante iSuoChem est couramment utilisée dans diverses applications telles que les panneaux de sécurité, les vêtements, les jouets, les encres, les peintures, les injections et les articles de fantaisie. Cependant, ce matériau peut subir une floculation, ce qui peut affecter ses performances et sa qualité.


Dans cet article, nous discuterons des causes de la floculation de la poudre luminescente à base d'eau et de la manière de la détecter et de la prévenir.


Causes de la floculation de la poudre luminescente à base d'eau

1. Facteurs physiques

Il existe diverses causes de floculation de poudre luminescente à base d'eau , y compris des facteurs physiques et chimiques. L'un des facteurs physiques est le stockage à long terme de l'émulsion, qui peut provoquer la collision entre les particules de latex en raison du mouvement brownien, entraînant une émulsioncoagulation. De plus, l'effet de la gravité peut amener les particules de latex à se déposer ou à monter pour former un coacervat, entraînant des agrégats irréversibles qui peuvent rompre l'émulsion.

Un autre facteur physique qui peut provoquer la floculation est la congélation et la décongélation simultanées, qui peuvent affecter la stabilité de l'émulsion. Ces modifications physiques sont irréversibles et n'entraînent pas d'augmentation du pH du système.


2. Facteurs chimiques

D'autre part, un facteur chimique pouvant provoquer la floculation est la destruction de la couche imperméable de la poudre luminescente par une certaine substance dans le système. Cela peut provoquer une réaction chimique de la poudre luminescente, entraînant le passage de la résine acrylique de petites molécules à de grosses molécules. Les plus grosses molécules collent avec la poudre, la faisant précipiter et envelopper les macromolécules ensemble pour former une substance solide et en blocs. La réaction produit également de l'hydroxyde d'aluminium, qui peut augmenter considérablement la valeur du pH du système.

Floculation de poudre luminescente à base d'eau

Détection et prévention de la floculation de poudre luminescente à base d'eau

To detect water-based glow powder flocculation, a simple inventory powder detection method can be used. This method involves taking a sample of the orange and yellow-green glow powder in stock, mixing each powder with lotion, and then testing them separately. After mixing 50% of the yellow-green and orange powders with the emulsion, a pH and viscosity test can be performed, and the sample can be sealed and put in 50-60 degree warm water or an oven for 12-13 days. After this period, the pH and viscosity changes can be observed using an electronic pH value tester.

1. If the viscosity rises but the pH does not change, there may be a problem with the emulsion system. In this case, the pH value of the emulsion can be adjusted to 6.5 to 7, and the test can be repeated.

2. If the pH value rises, the viscosity rises, and the glow powder is hydrolyzed, then this batch of goods cannot be used. In this case, each additive can be mixed with the glow powder separately, and the change in pH value can be observed to determine which additive reacts with the glow powder. The additive can then be adjusted accordingly.

To prevent water-based glow powder flocculation, proper storage and handling of the material are necessary. The material should be stored in a cool and dry place, away from direct sunlight, and should not be exposed to extreme temperatures or moisture. Additionally, the emulsion should be properly formulated and stabilized to prevent coagulation and settling of the latex particles.


In conclusion, water-based glow powder flocculation can be caused by physical and chemical factors, and it can affect the quality and performance of the material. Proper detection and prevention methods can help ensure the quality of the product and prevent wasted resources.


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