Il faut prêter plus d'attention à la poudre luisante de longue durée lorsqu'elle est appliquée à plusieurs problèmes. moulage par injection .

Le problème qui dure poudre de lueur est utilisé principalement dans le moulage par injection car la poudre luminescente est relativement dure et le phénomène de noircissement provoqué par friction avec la vis, comment éviter ce phénomène?

1.Le premier consiste à utiliser une taille de particules plus fine et une poudre moins brillante. iSuoChem Fournissez une poudre plus douce, une absorption plus rapide, une taille de grain plus fine et une brillance intense du pigment rougeoyant.

2.Lorsque vous mélangez à nouveau, essayez de choisir le mélange manuel et évitez d'utiliser le mélange en machine. L’huile de diffusion est tout d’abord ajoutée à la matière première et agitée pendant une minute, puis la poudre luminescente est ajoutée et agitée pendant une minute, puis le pigment est ajouté et agité pendant deux minutes.

3.La machine de moulage par injection doit être nettoyée et la température de la section avant doit être augmentée autant que possible au cours du processus. La température et la pression de la partie arrière doit être réduite autant que possible en fonction du produit fini. Le temps de la poudre luminescente dans la machine de moulage par injection ne devrait pas être trop long pour éviter de brûler.

Il existe également des différences dans les produits d'injection de différentes machines, machines neuves et anciennes, machines domestiques et les machines importées, qui doivent être résolues lors du débogage lent. La machine adopte l’ancienne machine de moulage par injection avec vis courte autant que possible (le Il est généralement recommandé d'utiliser une tête de machine dans un rayon de 0,8 m) pour fabriquer des produits lumineux, et l'effet est relativement meilleur.

4. Divers motifs pour une poudre de lueur durable dans le moulage par injection: technologie de moulage par injection, machines de moulage par injection et température du les matériaux peuvent provoquer un noircissement.

5.Le rapport des matières lumineuses aux matières plastiques est généralement de 3% à 10%. Il peut ajuster la proportion en fonction de la profondeur du produit, le principe de moins de lumière couleur et couleurs plus sombres, exigences de luminosité lumineuse et comptabilisation des coûts, mais la proportion ne doit pas dépasser 10%.

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