Présentation des applications : encre d'imprimerie à lustre nacré

Avec le développement de la technologie d'impression, l'application d'encre d'impression nacrée devient populaire et populaire. Vous pouvez le voir sur les emballages de produits cosmétiques, les étuis à cigarettes, le vin, les emballages cadeaux, les cartes de visite, les cartes de vœux, etc. L'encre d'impression à lustre nacré adopte un pigment nacré pour obtenir un lustre nacré spécial qui est différent du pigment métallique et permet de réduire les coûts, ce qui est bien accueilli par de nombreux clients. Ainsi, la demande d’encre d’impression nacrée devient de plus en plus grande.

Composition de l'encre

L'encre d'impression à lustre nacré est composée de pigments nacrés, de supports et d'additifs, et les pigments peuvent être en poudre ou en pâte. Le support est composé de résine et de solvant sous forme de pâte ou de fluide, ce qui est pratique pour les opérations d'impression.

Comment obtenir le meilleur effet nacré

1, choisissez la taille de particule appropriée et évitez le broyage

Le pigment nacré a une excellente dispersibilité. Généralement, l'encre à faible viscosité peut être mélangée avec un léger meulage. Lorsque nous mélangeons des encres à haute viscosité, nous n’avons pas besoin de les broyer vigoureusement. Les particules de pigments nacrés étant des flocons, la sélection des pigments nacrés avec une granulométrie appropriée joue un rôle clé dans le transfert de l'encre et permet d'obtenir le meilleur effet nacré.

2, Répartir les flocons de pigment de l'encre aussi uniformément que possible sur les substrats d'impression

Lorsque les paillettes de pigment sont parallèles aux substrats d'impression, l'effet nacré idéal peut être obtenu. Si le pigment n'est pas complètement mouillé par le solvant, le pigment nacré sera dispersé asymétriquement dans l'encre et l'effet nacré sera réduit. Choisir la bonne méthode d'impression peut éviter les effets indésirables sur l'effet d'impression, et la surface brillante et lisse des substrats d'impression peut aider à obtenir de meilleurs résultats d'impression. De plus, la relation entre la sérigraphie, la taille des particules du pigment, la viscosité de l'encre, la vitesse d'impression, les conditions de séchage, la floculation ou la dispersion du pigment et la répartition de l'encre sont toutes très importantes. La spécificité requise pour les pigments nacrés dépend des conditions de mélange dans l'encre.

Méthodes d'impression

Les méthodes d'impression générales sont l'impression typographique, l'impression flexographique, l'impression taille-douce (gravure), l'impression en surface, la sérigraphie et l'impression offset. Selon les différentes méthodes d'impression, il existe des différences dans l'utilisation de pigments nacrés. De manière générale, les principaux facteurs affectant l'effet nacré sont la méthode d'impression, les caractéristiques de l'encre, le transfert de l'encre, la couleur et le type de support d'impression, etc.

Méthode d'impression et recommandation de pigment nacré

A. Impression typographique

L’impression typographique est peut-être la première méthode d’impression utilisée par l’humanité. L'encre typographique est une pâte, le rapport de viscosité est compris entre 50 et 300 poises et la taille moyenne des particules du pigment nacré est d'environ 10 à 20 um, car le dépassement de cette taille entraînera des problèmes au processus d'impression. Les pigments nacrés suivants sont notre recommandation pour l'impression typographique : AS120, AS123, AS111, AS110, etc.

B. Impression flexographique

L'impression flexographique est similaire à l'impression typographique. Il a un rapport de viscosité compris entre 50 et 300 poises. Cela nécessite que la taille des particules des pigments nacrés soit plus petite, inférieure à 10 um-20 um. Les pigments nacrés adaptés à l'impression typographique conviennent également à l'impression flexographique.

C. Impression taille-douce

L'impression taille-douce est également appelée impression héliogravure. Le rapport de viscosité est très faible, de l'ordre de 20 à 60 poises. Il n’y a aucune limitation au type de solvant. À l'exception du type clignotant et du type surbrillance, tous les pigments nacrés iSuoChem conviennent à l'impression taille-douce.

La profondeur du rouleau de sérigraphie détermine en grande partie la taille des particules du pigment nacré. Cependant, les pigments suivants conviennent à une profondeur de texture de 35 à 55 um et de 70 à 120 um.

Les pigments nacrés recommandés pour l'impression taille-douce sont les suivants :

D. Impression superficielle

Semblable à l'impression taille-douce, l'impression de surface utilise également de l'encre à faible rapport de viscosité. Presque tous les pigments nacrés lui conviennent, à l'exception des types de clignotement et de surbrillance.

E. Sérigraphie

Tous les pigments nacrés sont adaptés à la sérigraphie. Nous devons faire attention au fait que les pigments perlés avec une grande taille de particules nécessitent une sérigraphie plus grossière. Le maillage de la sérigraphie détermine la taille moyenne des particules de pigment perlé. Par exemple, une sérigraphie de 200 mesh (74 µm) convient aux pigments indiqués ci-dessus. Mais le type d'encre clignotante et surbrillance nécessite un maillage de sérigraphie plus grand, tel que 80 mesh ou 177 um.

Conseils : Dispersion du pigment perlé

Lors de la formulation d'une encre d'imprimerie à lustre nacré, un pigment nacré doit être ajouté dans la dernière phase. Cela signifie également que nous pouvons l'ajouter lorsque les autres matières premières sont bien mélangées. Cela évite les dommages dus à un cisaillement excessif.

Pendant la production, mouillez d'abord complètement le pigment nacré avec une petite quantité de solvant, puis ajoutez une petite quantité d'encre support et remuez uniformément. Enfin, l'encre dispersée est placée dans l'encre transparente restante pour un mélange et une dispersion ultérieurs. Mélanger à faible cisaillement et à grande vitesse. Il faut environ 15 minutes pour une dispersion uniforme. Pour éviter d'endommager le pigment, les mélangeurs à cisaillement élevé tels que les broyeurs à boulets, les broyeurs à pierre et les broyeurs à trois rouleaux ne sont pas autorisés.

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Le problème et les méthodes habituels pour l'encre nacrée ?